اسکیینگ و رولر برشینگ چیست؟

ماشینکاری سوراخ عمیقیک فرآیند تخصصی است که شامل بریدن یا سوراخ کردن سوراخ هایی با نسبت تصویر بالا است.این یک فناوری مهم در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، نفت و گاز و ساخت تجهیزات پزشکی است.به منظور دستیابی به ماشینکاری دقیق و کارآمد سوراخ عمیق، ترکیبی ازاسکی کردن و معمولا از روش های نورد استفاده می شود. 

اسکی کردن و نورد یک فناوری ماشینکاری ترکیبی است که فرآیندهای برش و تکمیل سطح را ترکیب می کند.این روش به ویژه برای ایجاد سوراخ هایی با کیفیت بالا، صاف و بادوام با تلرانس های محکم مناسب است.با توجه به مزایای بسیاری که دارد، به طور فزاینده ای در کاربردهای ماشینکاری سوراخ عمیق محبوب می شود. 

بنابراین، دقیقا چه هستنداسکی کردن و ماشین های غلتشی?اجازه دهید'نگاهی دقیق تر به این فناوری نوآورانه بیندازید. 

اسکی کردن فرآیند اولیه برای حذف مواد در حین ماشینکاری سوراخ عمیق است.این شامل استفاده از ابزارهای برش تخصصی با تیغه های متعدد، به نام کاتر، برای حذف مواد در یک حرکت مارپیچی است.این فرآیند حفره هایی با کیفیت بالا با سطح عالی و دقت ایجاد می کند.هندسه برش، از جمله تعداد و زاویه درج، می تواند به نیازهای ماشینکاری خاص سفارشی شود. 

پس از چرخاندن مواد، برای رسیدن به سطح مورد نظر و افزایش خواص مکانیکی سوراخ، آن را جلا داده می‌شود.پرداخت غلتکی شامل اعمال فشار به سوراخ ماشینکاری شده با استفاده از مجموعه ای از غلتک های سخت شده و بسیار صیقلی است.این غلتک‌ها نیروی کنترل‌شده‌ای را بر سطح سوراخ وارد می‌کنند و باعث تغییر شکل پلاستیک می‌شوند و به یک روکش آینه‌مانند می‌رسند.

ترکیبی ازاسکی کردن و رول‌زنی مزایای متعددی نسبت به فرآیندهای سنتی ماشینکاری سوراخ عمیق دارد.اول، به طور قابل توجهی زمان پردازش کلی را کاهش می دهد.اسکیت زدن و غلت زدن می تواند به جای استفاده از ابزارهای مختلف برای انجام چندین پاس، حذف و تکمیل مواد را در یک عملیات انجام دهد.این نه تنها در زمان صرفه جویی می کند، بلکه احتمال خطا در هنگام تغییر ابزار را نیز کاهش می دهد. 

علاوه بر این،اسکی کردن و نورد می تواند به دقت ابعادی و کیفیت سطح عالی برسد.عمل برش اسکی کردن باعث ایجاد هندسه سوراخ با دقت بالا و ثابت می شود، در حالی که فرآیند پرداخت غلتشی سطحی آینه مانند برتر را تضمین می کند.سوراخ به دست آمده دارای گردی، صافی و استوانه ای عالی است که نیازهای سختگیرانه کاربردهای حیاتی را برآورده می کند. 

علاوه بر این، تراشیدن و نورد کردن می تواند خواص مکانیکی سوراخ های ماشینکاری شده را افزایش دهد.تغییر شکل پلاستیک ناشی از نورد باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت فشاری سطح می شود.این به نوبه خود طول عمر و عملکرد اجزای تولید شده از طریق ماشینکاری سوراخ عمیق را افزایش می دهد، به ویژه در کاربردهایی که شامل محیط های پرفشار یا بارهای چرخه ای هستند. 

اسکی کردن و نورد اجزای کلیدی هستندماشینکاری سوراخ عمیقروند.این فناوری ترکیبی برش دقیق را با تکمیل سطح ترکیب می‌کند تا سوراخ‌هایی با کیفیت بالا با تلرانس‌های محکم ایجاد کند.با مزایای کاهش زمان ماشینکاری، دقت ابعادی عالی، کیفیت سطح و بهبود خواص مکانیکی،اسکی کردن و نورد به طور فزاینده ای در صنایعی که نیاز به ماشینکاری سوراخ عمیق دارند محبوب می شود.